¿Cómo se hacen los pellets de alimento para peces usando una mini máquina de alimentación para peces?

Pretratamiento de materias primas: colocación de las bases para la extrusión. El primer paso requiere diseñar una fórmula basada en las especies de peces de cultivo. Los piensos flotantes deben tener un mayor contenido de almidón (35%-50%), mientras que los piensos hundidos pueden tener un contenido menor (25%-35%). Los ingredientes principales se combinan con harina de maíz, harina de trigo (fuente de almidón), harina de pescado y harina de soja (fuente de proteína), con la adición de vitaminas, minerales y otros aditivos nutricionales. Las materias primas deben tamizarse para eliminar impurezas como metal y piedras, y luego triturarse hasta una malla de 80 a 100 para garantizar un tamaño de partícula uniforme. Luego, el contenido de humedad se ajusta al 12%-14% y la mezcla se agita en una mezcladora durante 8-12 minutos para integrar completamente el material y la humedad, logrando una consistencia en la que "se puede formar una bola con la mano pero se desmorona fácilmente al tacto", evitando interferencias con operaciones posteriores de la mini máquina flotante de alimento para peces.

Extrusión Extrusión: Conformación del núcleo y optimización nutricional. Este paso depende completamente de la máquina extrusora de alimento flotante para peces y es crucial para la producción de pellets de alimento para peces. Las materias primas pretratadas se introducen uniformemente en la cámara de extrusión de la extrusora. La extrusora de doble tornillo genera una fuerte fuerza de corte a través de la rotación del mallado y, combinada con el calentamiento por vapor, crea un ambiente de alta temperatura de 120-160 ℃ y un ambiente de alta presión de 3-6 MPa dentro de la cámara. El almidón de la materia prima se gelatiniza rápidamente, la proteína se desnaturaliza y la humedad se convierte en vapor sobrecalentado. La presión cae bruscamente en el momento en que el material se extruye del troquel y el vapor se expande rápidamente y escapa, creando una estructura porosa dentro del pellet. Al mismo tiempo, el cortador corta el material en gránulos de un tamaño determinado (2-5 mm), adecuados para diferentes tamaños de peces. En comparación con las fábricas de pellets comunes, las condiciones de alta temperatura y alta presión de la máquina productora de alimento flotante pueden matar más del 90% de los microorganismos dañinos, mejorando la seguridad del alimento.

Postprocesamiento: Garantizar una calidad estable. Los gránulos extruidos deben enviarse inmediatamente a una máquina de secado y enfriamiento para que se sequen hasta un contenido de humedad del 10 % al 12 % para evitar la absorción de humedad y el crecimiento de moho. Luego se enfrían a temperatura ambiente para aumentar la dureza de los gránulos. Después del secado, los pellets calificados se tamizan a través de una criba vibratoria y los trozos rotos se devuelven al silo de materia prima para su procesamiento secundario. Luego, el aceite se puede rociar y pulverizar para condimentar según sea necesario para mejorar la palatabilidad. Finalmente, luego de ser revisado en busca de impurezas con un detector de metales, el producto es sellado en empaque y etiquetado con información nutricional y vida útil, completando todo el proceso de producción. Todo el proceso se basa en una máquina extrusora de alimento para peces que se hunde para un control preciso de la temperatura y evitar la pérdida de nutrientes o el quemado de las partículas de alimento debido a las altas temperaturas.

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