¿Cómo se hacen los pellets de alimento para peces usando una mini máquina de alimentación para peces?

Pretratamiento de Materias Primas: Sentando las Bases para la Extrusión. El primer paso requiere diseñar una fórmula basada en la especie de pez cultivado. Los piensos flotantes necesitan tener un mayor contenido de almidón (35%-50%), mientras que los piensos hundidos pueden tener un contenido menor (25%-35%). Los ingredientes principales se combinan con harina de maíz, harina de trigo (fuente de almidón), harina de pescado y harina de soja (fuente de proteína), con la adición de vitaminas, minerales y otros aditivos nutricionales. Las materias primas deben ser tamizadas para eliminar impurezas como metales y piedras, y luego trituradas a 80-100 mallas para asegurar un tamaño de partícula uniforme. Luego, el contenido de humedad se ajusta al 12%-14%, y la mezcla se agita en una mezcladora durante 8-12 minutos para integrar completamente el material y la humedad, logrando una consistencia donde "se puede formar una bola con la mano pero se desmorona fácilmente al tacto", evitando interferencias con las operaciones posteriores de la mini máquina de alimento para peces flotantes.

Extrusión: Conformación del Núcleo y Optimización Nutricional. Este paso depende completamente de la máquina extrusora de alimento flotante para peces y es crucial para la producción de pellets de alimento para peces. Las materias primas pretratadas se alimentan uniformemente en la cámara de extrusión de la extrusora. La extrusora de doble tornillo genera una fuerte fuerza de cizallamiento a través de la rotación de engranaje, y combinada con el calentamiento por vapor, crea un ambiente de alta temperatura de 120-160℃ y un ambiente de alta presión de 3-6MPa dentro de la cámara. El almidón en la materia prima se gelatiniza rápidamente, la proteína se desnaturaliza y la humedad se convierte en vapor sobrecalentado. La presión cae bruscamente en el momento en que el material se extruye de la matriz, y el vapor se expande y escapa rápidamente, creando una estructura porosa dentro del pellet. Simultáneamente, el cortador corta el material en pellets de un tamaño establecido (2-5 mm), adecuado para diferentes tamaños de peces. En comparación con los molinos de pellets ordinarios, las condiciones de alta temperatura y alta presión de la máquina de fabricación de alimento flotante pueden matar más del 90% de los microorganismos dañinos, mejorando la seguridad del alimento.

Post-procesamiento: Asegurando una calidad estable. Los pellets extruidos deben enviarse inmediatamente a una máquina de secado y enfriamiento para secarlos a un contenido de humedad del 10%-12% para evitar la absorción de humedad y el crecimiento de moho. Luego se enfrían a temperatura ambiente para aumentar la dureza de los pellets. Después del secado, los pellets calificados se tamizan a través de una criba vibratoria, y los trozos rotos se devuelven al silo de materia prima para un procesamiento secundario. Luego, se puede rociar aceite y pulverizar para sazonar según sea necesario para mejorar la palatabilidad. Finalmente, después de ser revisado en busca de impurezas con un detector de metales, el producto se sella en envases y se etiqueta con información nutricional y vida útil, completando todo el proceso de producción. Todo el proceso se basa en una máquina extrusora de alimento para peces hundidos para un control preciso de la temperatura para evitar la pérdida de nutrientes o el quemado de las partículas de alimento debido a las altas temperaturas.

Sobre Nosotros

Visita del Cliente

Certificado de Honor