¿Cómo hago mi propio alimento para peces?

Los alimentos para peces caseros deben cumplir con los principios básicos de "formulación científica, proceso estandarizado y maduración exhaustiva".preparación y formulación de materias primas, pretratamiento de materias primas, mezcla y agitación, moldeo por extrusión y posprocesamiento y envasado.La etapa de moldeo por extrusión es crucial para mejorar la calidad de los piensos y debe completarse con una máquina de extrusión de piensos para peces pequeños.

La primera etapa, la preparación y la formulación de las materias primas, requiere la selección de materias primas adecuadas en función de la especie de pescado que se cultiva.la fórmula básica es: 30% de harina de maíz, 25% de harina de soja, 20% de harina de pescado, 15% de salvado de trigo, 8% de pastel de colza y 2% de minerales.20% de salvado de trigoLas materias primas deben ser productos de alta calidad libres de moho e impurezas; evitar el uso de materias primas caducadas o de calidad inferior que puedan perjudicar la salud de los peces.Al mismo tiempo, preparar una pequeña extrusora de alimento para peces y comprobar previamente su integridad, prestando especial atención a garantizar que los componentes centrales como el tornillo, el troquel y el cortador estén instalados de forma segura.

La segunda fase consiste en el pretratamiento de las materias primas.Las materias primas sólidas de la fórmula se pulverizan a 80-100 malla utilizando un pulverizador pequeño para garantizar un tamaño de partícula uniforme y evitar que las partículas grandes obstruyan la extrusoraDespués de la pulverización, se utiliza una pantalla vibratoria para eliminar los bultos e impurezas incompletamente pulverizados.La humedad excesiva puede hacer que las materias primas se agrupen dentro de la extrusora, mientras que una humedad insuficiente impedirá una adecuada generación de calor por fricción, lo que afecta al efecto de cocción.se puede rociar una pequeña cantidad de agua tibia para ajustar; si el contenido de humedad es demasiado alto, se requiere secado natural.

La tercera etapa consiste en mezclar y agitar. Todas las materias primas pretratadas se vierten en un pequeño mezclador y se agitan durante 5-8 minutos para garantizar una uniformidad de mezcla de más del 95%. it is important to note that trace components such as vitamins and minerals should be diluted with a small amount of cornstarch before being added to the overall raw material mixture to avoid uneven distributionDespués de mezclar, las materias primas deben mantenerse sueltas; cualquier bulto debe romperse manualmente.

La cuarta etapa es la extrusión y el moldeado, que es el paso central. Precalentar la máquina de extrusión de alimentos para mascotas pequeños estableciendo la temperatura a 120-140 ° C durante 10-15 minutos.ejecutar la máquina sin carga durante 2 minutos para comprobar el buen funcionamientoDespués de precalentar, introducir las materias primas mezcladas en la tolva de alimentación de la pequeña máquina de extrusión de alimentos para mascotas a una velocidad uniforme.garantizar que la velocidad de alimentación se ajuste con precisión a la velocidad del tornillo (velocidad del tornillo recomendada 350-400 rpm)Las materias primas se someten a altas temperaturas y presiones dentro de la cámara de extrusión, lo que hace que el almidón se gelatinice completamente y las proteínas se desnaturalicen.Después de haber sido extrudido a través del orificio de la matrizLa máquina de corte gira sincrónicamente, cortando los pellets en longitudes uniformes de 3-5 mm. Durante el funcionamiento, observa la condición de los pellets en tiempo real.Si la superficie del pelleto es lisa y la textura es crujiente, los parámetros son adecuados; si los gránulos están ennegrecidos y carbonizados, reducir la temperatura en 5-10°C; si están sueltos y frágiles, aumentar la temperatura o reducir la velocidad de alimentación.

La quinta fase es el posprocesamiento y el envasado.Por lo tanto, deben enfriarse inmediatamente a temperatura ambiente en un refrigerador para evitar que el calor residual cause el crecimiento de mohoDespués de enfriarse, se filtran con un tamiz de clasificación para eliminar los gránulos rotos y de calidad inferior.donde se pueden almacenar durante 3-6 mesesDurante todo el proceso, los parámetros de funcionamiento de la pequeña máquina de fabricación de pellets para alimentos para peces determinan directamente la calidad del producto terminado.Los principiantes deben intentar y optimizar repetidamente los parámetros para dominar la correspondencia entre los parámetros y el estado del producto terminado.

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