Máquinas de extrusión de piensos para peces flotantes húmedos para la producción de piensos para animales acuáticos

Parámetros de temperatura: ajustados de acuerdo con el grado de hinchazón requerido

Alimentos para peces de nivel medio y superior y ranas toro: temperatura de 130-160°C para garantizar la gelatinación completa del almidón y la formación de una estructura flotante porosa.Alimento para animales de pulverización media (e.p. ej., piensos para peces de fondo y cangrejos juveniles): temperatura de 110-130°C para equilibrar la formación y desintegración de los pellets; piensos de baja pulverización (p. ej., piensos para cangrejos adultos y tortugas de concha blanda):Temperatura de 90 a 110°C para reducir la porosidad, aumentan la compacidad de los pellets y evitan una disolución excesivamente rápida en agua.

Presión y velocidad: Optimización sinérgica de las características de los pellets

La presión y la velocidad de rotación deben coincidir con la temperatura.prorrogar el tiempo de residencia de la materia prima y promover la expansión del vapor de agua; para alimentación de media expansión: presión de 3 a 4 MPa, velocidad de rotación de 320 a 350 r/min, expansión y compactación de equilibrio; para alimentación de baja expansión: presión de 2 a 3 MPa, velocidad de rotación de 350 a 400 r/min,acortando el tiempo de residencia e inhibiendo la expansiónAl mismo tiempo, ajuste la longitud del pellete controlando la velocidad del cortador para adaptarse a diferentes hábitos de alimentación.

Calibración de parámetros: garantizar la estabilidad de la producción

Antes de cambiar los tipos de piensos, precalentar la máquina de procesamiento de pellets húmedos de piensos para peces a la temperatura establecida en condiciones de no carga.calibrar los sensores de temperatura y presión para evitar desviaciones de parámetrosLa producción de los pellets se realiza en pequeños lotes, tomando muestras y probando la dureza, la flotabilidad y el grado de cocción de los pellets, ajustando gradualmente los parámetros.inspeccionar cada 30 minutos para garantizar la estabilidad de los parámetros de la extrusora y evitar las fluctuaciones que podrían provocar una calidad desigual del alimento.

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