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Maquinaria para hacer barras de chikki saludables
Datos del producto:
| Lugar de origen: | Porcelana |
| Nombre de la marca: | Mikim |
| Certificación: | CE Certificate |
| Número de modelo: | MK-75 |
Pago y Envío Términos:
| Cantidad de orden mínima: | 1 juego |
|---|---|
| Precio: | USD |
| Detalles de empaquetado: | exportar cajas de madera |
| Tiempo de entrega: | 45 DÍAS LABORABLES |
| Condiciones de pago: | LC, D/P, T/T, Western Union |
| Capacidad de la fuente: | 99 juegos por año |
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Información detallada |
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| Nombre: | Barra de chikki saludable/Barra saludable/Equipo de procesamiento de barras de energía | Material: | acero inoxidable 304 |
|---|---|---|---|
| Receta: | Tarifa de cargo | Servicio postventa: | Vida completa |
| Disposición: | Formato automático CAD según el taller del cliente | Producción: | 400-600 kg/hr |
| Resaltar: | máquina para hacer barras de cereales saludables,máquinas de fabricación de barras de cereales de acero inoxidable,máquina para hacer barras de granola saludable |
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Descripción de producto
Equipo de procesamiento de barras de Chikki saludables/barras saludables/barras de energía
Introducción
1,
La máquina de corte de barras de cereales MK-75 añadió una mezcladora encima del alimentador.La máquina de mezclador tiene la función de conservación del calor y podría establecer el tiempo de mezclador.
2
El alimentador de la máquina de corte de barras de cereales MK-75 tiene la función de mantener la materia prima alerta para evitar que el material mezclado se enfríe y se solidifique.
3
La máquina de barras de cereales MK-75 utiliza la correa de PTFE. Esta correa tiene la característica de antiadherencia, mejor tenacidad y no es fácil de dañar.
4
El rodillo de prensado está hecho de material HMWHDPE de grado alimenticio, más saludable con función antiadherente.El cliente podría ajustar con precisión la altura del rodillo para satisfacer los requisitos del producto de espesor diferente.
5
Añadimos dos juegos adicionales de ventiladores por encima del transportador para enfriar la barra de cereales rápidamente y hacerla dura pronto.
6
El cortador en la dirección longitudinal toma el diseño de ranura del cortador. Se asegurará de que la barra de cereales sea cortada al 100%, sin pegamiento y separada automáticamente.
7
El cortador en la dirección horizontal podía cortar automáticamente continuamente, sin parar.
8,
El ancho útil de la máquina de corte de barras de cereales es de 540 mm.
9,
La conexión de la parte de formación y la parte transportadora utilizan el accionamiento de engranajes, es fácil instalación y desmontaje.
10
MK-75 Máquina de corte de barras de cereales utiliza el motor WEG, pantalla táctil de marca Siemens, piezas eléctricas de fama internacional.
11
El personal podía operar la pantalla táctil del PLC con una rotación de 180 °, flexible y conveniente.
Especificaciones estándar
| El motor | WEG o Siemens | Tanque de mezcla y cinta transportadora | HMWHDPE |
| PLC y pantalla táctil | Las empresas Siemens | Cuchilla de mezcla, molde y cuchilla de trituradora | PTFE |
| Partes eléctricas | ABB o Schneider | Cuerpo de la cubierta | Acero inoxidable |
Parámetros técnicos
| Producción | Capacidad instalada | Voltado / frecuencia | Dimensión | Se necesitan trabajadores |
| 400-600 kg/h | 15.2kw | 380 V 50 Hz | 6.65 x 1.31 x 2m | 3-4 trabajadores |
Características
| 1. | Conducción mecánica, posicionamiento preciso, moldes superiores e inferiores ajustados, hace que la barra de cereales tenga una forma súper. |
| 2. | Presión y frotamiento mecánicos, no daña las nueces, sin desperdicios. |
| 3. | aplicado a los dulces de maní, azúcar de flores de arroz, Mi Tong, semillas de melón, azúcar, etc. |
| 4. | El transportador de enfriamiento se puede personalizar según la demanda. |
| 5. | Las partes que pueden entrar en contacto con los alimentos son materiales no tóxicos, resistentes al aceite y a altas temperaturas. |
| 6. | Usando un inversor de frecuencia de alto rendimiento, fácil ajuste de velocidad, alta eficiencia, puede producir 24 horas continuamente. |
Nuestro servicio
1. Hacemos diseño de diseño de planta preciso de acuerdo con el tamaño de la fábrica del cliente; si el cliente lo necesitaba, podríamos hacer diseño de taller con energía eléctrica, suministro de agua, energía de gas, almacenamiento de materiales,almacenamiento final, el baño de los trabajadores, etc.
2Después de entregar las máquinas a la fábrica del cliente, comenzamos a solicitar la visa al país del cliente inmediatamente; normalmente el buque necesita de 20 a 60 días para llegar al puerto requerido,Así que tenemos tiempo suficiente para conseguir la visa.Mientras las máquinas llegan a su fábrica, nuestros ingenieros están listos para comenzar el servicio de puesta en marcha.
3. 1-2 de nuestros ingenieros irán a su fábrica para instalar y ajustar la línea de procesamiento para realizar la producción normal en el menor tiempo posible.
4Nuestros ingenieros tienen la responsabilidad de entrenar y enseñar a los trabajadores cómo operar, limpiar, mantener y reparar todas las máquinas, hasta que los trabajadores puedan operar bien la línea de procesamiento.
5Normalmente cuesta 10 días para el servicio de puesta en marcha, y ofrecemos una garantía de 1 año a partir de la fecha de finalización del servicio de puesta en marcha.
6Los billetes de avión de ida y vuelta, el alojamiento y el salario diario de 100 USD están a cargo del cliente.