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Avena del acero inoxidable 304 que hace la máquina para los productos de Kellogg y de Nestle
Datos del producto:
| Lugar de origen: | PORCELANA |
| Nombre de la marca: | Mikim |
| Certificación: | CE ISO |
| Número de modelo: | MK-65, MK-70 |
Pago y Envío Términos:
| Cantidad de orden mínima: | 1set |
|---|---|
| Precio: | USD7000~66200 Per set |
| Detalles de empaquetado: | caso de madera, que es conveniente para el transporte, el cargamento del multi-tiempo y la descarga |
| Tiempo de entrega: | 50 días laborables |
| Condiciones de pago: | L / C, T / T, Western Union |
| Capacidad de la fuente: | 20 conjuntos por mes |
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Información detallada |
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| Capacidad: | 150KG/Hour | Se necesita espacio: | 30 x 5 x 3m |
|---|---|---|---|
| Certificado: | CE ISO | Material: | Hecho por 304 acero inoxidable. |
| Disposición: | Diseño de AutoCAD como taller del cliente | manual: | Inglés |
| Tipo de procesamiento: | Extrusión | ||
| Resaltar: | avenas que hacen la máquina,escamas del arroz que hacen la máquina |
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Descripción de producto
Máquina para hacer hojuelas de maíz de acero inoxidable 304 para productos Kellogg y Nestle
Descripción de la máquina extrusora de hojuelas de maíz
La línea de extrusión de hojuelas de maíz MK-65 produce hojuelas de maíz, cereales para el desayuno y bocadillos inflados similares a los productos Kellogg y Nestle, las formas y tamaños pueden ser variados.
| Número | Descripción |
| 1 |
Círculo completo para la producción de hojuelas de maíz, que tiene formas regulares y un sabor sabroso. Proceso continuo, automático y económico con un ciclo de producción fácilmente controlado. |
| 2 |
Gracias a las condiciones particulares del proceso, el producto terminado tiene una crujiente duradera en la leche debido al daño mínimo de la estructura del almidón del cereal durante el procesamiento |
| 3 |
Producto final que exhibe la mejor combinación de textura, color y sabor basado en un control preciso de las etapas de acondicionamiento, secado y tostado del proceso. |
| 4 |
Elección ilimitada de formas y fórmulas para cereales con forma, procedimientos de procesamiento totalmente automáticos y continuos |
| 5 |
No es solo una combinación de máquinas, sino un proceso integrado que comienza con la alimentación de la materia prima y termina en la sala de envasado. Tener la capacidad de agregar vitaminas, concentrados de proteínas y fibra mejora aún más las gamas de productos posibles con el sistema de hojuelas de maíz, lo que le permite fabricar el producto adecuado para cada segmento del mercado. |
Diagrama de flujo de la máquina extrusora de hojuelas de maíz
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Mezcla de harina |
Extrusión |
Enfriamiento |
Laminado |
Secado |
Tostado |
Recubrimiento de azúcar o miel |
Secado |
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Enfriamiento |
Materia prima
Materia prima principal: harina de maíz, harina de trigo, harina de arroz, almidón de maíz, almidón de patata, etc.
- Toda esta materia prima debe ser de 60-80 mallas.
- No se preocupe por el contenido de humedad y la resistencia de la materia prima.
Parámetros técnicos de la máquina extrusora de hojuelas de maíz
| Modelo | MK-65 |
| Salida | 150 KG/HORA |
| Capacidad instalada | 130kw |
| Espacio necesario | 35 x 5 x 3m |
| Trabajadores requeridos | 4-6 Trabajadores |
| Material | sus304 |
Servicio de puesta en marcha
1. Hacemos un diseño preciso de la distribución de la fábrica de acuerdo con el tamaño de la fábrica del cliente; si el cliente lo necesita, podríamos hacer un diseño del taller con energía eléctrica, suministro de agua, energía de gas, almacenamiento de materiales, almacenamientos finales, baño de los trabajadores, etc.
2. Después de recibir la confirmación del pedido y el pago inicial, comenzamos a solicitar la Visa a su país de inmediato; mientras las máquinas llegan a su fábrica, nuestros ingenieros están listos para comenzar el servicio de puesta en marcha.
3. 1-2 de nuestros ingenieros irán a su fábrica para instalar y ajustar la línea de procesamiento para realizar la producción normal en el menor tiempo posible.
4. Nuestros ingenieros tienen la responsabilidad de enseñar a los trabajadores cómo operar, limpiar, mantener y reparar todas las máquinas, hasta que los trabajadores puedan operar bien la línea de procesamiento.
5. Nuestros ingenieros pueden proporcionar una fórmula básica para la producción y ayudar al cliente a producir alimentos de buena calidad de acuerdo con la fórmula detallada del cliente.
6. Normalmente, el servicio de puesta en marcha cuesta entre 10 y 14 días, y ofrecemos 1 año de garantía a partir de la fecha de finalización del servicio de puesta en marcha.