Diseño AutoCAD de Máquina Extrusora de Snacks de Maíz / Máquina de Extrusión de Granos 30x5x3m
Product Details
| Nombre: | bocadillos de hojaldre | Se necesita espacio: | 30 x 5 x 3m |
|---|---|---|---|
| certificado: | ISO CE | Material: | Hecho por 304 acero inoxidable. |
| Disposición: | Diseño de AutoCAD como taller del cliente | Manual: | inglés |
| Tipo de procesamiento: | Extrusión | ||
| Resaltar |
Máquina de Extrusión de Granos 30x5x3m,AutoCAD de máquina de extrusión de granos,AutoCAD de máquina extrusora de snacks de maíz |
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Product Description
Máquina secadora de snacks, línea de procesamiento de snacks de hojaldre (150 kg/h)
Descripción detallada del producto
Línea de procesamiento de snacks de hojaldre
Extrusora de doble tornillo
Línea de producción de snacks de hojaldre
La línea de procesamiento de snacks de hojaldre MK-65 puede producir todo tipo de productos de extrusión, como snacks y cereales para el desayuno, etc. Las materias primas pueden ser harina de maíz, arroz o trigo, etc. El rendimiento y la calidad de la línea de procesamiento de snacks alcanzan el nivel internacional más alto en su campo. Desde la alimentación de materiales, la extrusión e inflado, el llenado del núcleo, la conformación, el tostado, el corte, la pulverización de aceite hasta los productos terminados, se realizan una vez de forma automática. El control del extrusor se basa en un sistema informático programable que ajusta los parámetros óptimos según diferentes recetas, contenido de agua, presión y temperatura, lo que permite un procesamiento más simple y confiable.
| Nombre | Descripción |
| Mezclador de harina |
El mezclador de harina se utiliza para mezclar la materia prima, como harina de maíz, harina de arroz con líquido y otros aditivos. |
|
Transportador de tornillo |
El transportador de tornillo se utiliza para transportar los materiales mezclados al alimentador de la extrusora. |
|
Extrusora de doble tornillo MK-65 |
La Extrusora de Doble Tornillo MK-65 sirve para gelatinizar harinas y almidones de forma continua y automática. Después de la dosificación, los materiales son trabajados por dos tornillos corrotativos compuestos por módulos seccionales para las siguientes funciones: transporte hacia adelante y hacia atrás, mezcla, alimentación de aditivos, inyección de líquidos, desgasificación, cocción y conformación. |
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Gran polipasto |
Big Hoist es un transportador que se utiliza para transportar las materias primas al siguiente equipo. |
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Asador de tres capas |
El tostador de tres capas se utiliza para secar una amplia gama de productos, como bocadillos, copos de maíz, alimentos para relleno, etc. |
|
Sistema de sabor |
El sistema aromatizante se utiliza para rociar uniformemente el sabor en polvo y el aceite sobre los bocadillos. |
Materias primas:
como harina de maíz, harina de arroz con líquido y otros aditivos
Diagrama de flujo
Mezcla de harina - Transporte por tornillo - Extrusión - Tostado - Recubrimiento de sabor - Enfriamiento
Servicio de puesta en marcha
1. Realizamos un diseño preciso de la disposición de la fábrica de acuerdo con el tamaño de la fábrica del cliente; Si el cliente lo necesitara, podríamos realizar el diseño del taller con energía eléctrica, suministro de agua, energía de gas, almacenamiento de materiales, almacenamientos finales, baños de trabajadores, etc.
2. Después de recibir la confirmación del pedido y el pago inicial, comenzamos a solicitar la Visa para su país de inmediato; Mientras las máquinas llegan a su fábrica, nuestros ingenieros están listos para comenzar el servicio de puesta en servicio.
3. 1 o 2 de nuestros ingenieros irán a su fábrica para instalar y ajustar la línea de procesamiento para realizar una producción normal en el menor tiempo posible.
4. Nuestros ingenieros tienen la responsabilidad de enseñar a los trabajadores cómo operar, limpiar, mantener y reparar todas las máquinas, hasta que los trabajadores puedan operar bien la línea de procesamiento.
5. Nuestros ingenieros pueden proporcionar una fórmula básica para la producción y ayudar al cliente a producir alimentos de buena calidad de acuerdo con la fórmula detallada del cliente.
6. Normalmente el servicio de puesta en servicio cuesta entre 10 y 14 días y ofrecemos 1 año de garantía a partir de la fecha de finalización del servicio de puesta en servicio.
Product Highlights
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