El nuevo animal doméstico dental condimentado del juguete de las invitaciones del perro de la torsión mastica el equipo de fabricación de la comida de perro
Datos del producto:
Lugar de origen: | PORCELANA |
Nombre de la marca: | Mikim |
Certificación: | CE Certificate |
Número de modelo: | Mk-100/300 |
Pago y Envío Términos:
Cantidad de orden mínima: | 1 set |
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Precio: | Negociable |
Detalles de empaquetado: | caso de madera, que es conveniente para el transporte, el cargamento del multi-tiempo y la descarga |
Tiempo de entrega: | 45 días del trabajo |
Condiciones de pago: | L/C, T/T, Western Union, MoneyGram |
Capacidad de la fuente: | 100 sistemas/años |
Información detallada |
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Nombre: | Pet Treats extrusor | Poder (W): | 145kw |
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Piezas de repuesto: | 1 set | Producción: | 100 kg/hr/hr |
Servicio postventa: | Vida completa | Moldes: | 6 moldes libres |
Productos: | golosinas de una mascota de color, golosinas para mascotas de dos colores | Tipo de procesamiento: | Extrusión |
Resaltar: | máquina del extrusor del animal doméstico,comida de perro que hace la máquina,two color dog food production line |
Descripción de producto
Nueva máquina de alimentos para mascotas con juguetes para golosinas dentales con sabor a giro
Introducción:
La línea de procesamiento de golosinas para cachorros MK100 puede producir bocadillos masticables para perros, golosinas, alimentos para mascotas semihúmedos, que satisfacen las demandas de las mascotas tanto para la nutrición como para el hábito de masticar.
1) Capacidad: 100 kg/h
2) Materia prima: Almidón de maíz, harina de carne.
Diagrama de flujo: Mezcla de materia prima – Transporte por tornillo – Extrusión – Enfriamiento – Corte – Secado -- Enfriamiento
La extrusora de un solo tornillo MK-100 sirve para gelatinizar harinas y almidones de forma continua y automática. Después de la dosificación, los materiales son trabajados por un tornillo compuesto por módulos seccionales para las siguientes funciones: transporte hacia adelante y hacia atrás, mezcla, alimentación de aditivos, inyección de líquidos, desgasificación, cocción y formación.
1) La estructura está hecha de acero al carbono, y el cuerpo de la cubierta, el tanque de mezcla y todas las partes en contacto con la materia prima están hechos de acero inoxidable 304;
2) Se puede obtener una amplia gama de productos de diversas formas y se pueden configurar diferentes matrices de forma simple y rápida;
3) El uso de un proceso automático continuo proporciona mayores rendimientos de producción que los ofrecidos por los sistemas tradicionales, con ahorro de energía y reducción de los costos de gestión;
4) Unidad de dosificación automática para su uso con cualquier tipo de harinas y almidones (el tamaño debe ser de 60-80 mallas);
5) El tornillo está hecho de 38CrMoALA y capa de aleación con una dureza de 55hrc, que es duro y fuerte, y tiene una vida útil más larga;
6) El barril está dividido en 3 partes; la dureza del barril es de 55hrc.
7) El barril y los tornillos son de estructura modular. Cada módulo está equipado con su propio anillo de termorregulación con circuitos de refrigeración y resistencias de calentamiento eléctrico;
8) Sistema de control automático de temperatura; hacer que el control de la temperatura sea más directo y el parámetro más preciso;
9) El sistema de lubricación forzada, para que pueda garantizar una vida útil más larga de la transmisión del equipo;
10) Equipado con dispositivo de seguridad e interruptor de seguridad, que puede detectar cualquier condición anormal y apagarse automáticamente;
11) Equipado con sistema de refrigeración para controlar la temperatura;
12) Herramienta especial para cambiar rápidamente las matrices;
13) Función de autolimpieza: después de cada turno, se puede limpiar sin desmontar;
14) Fácil operación y mantenimiento, funciona de forma estable.
Salida |
Capacidad instalada |
Capacidad real |
Voltaje / Frecuencia |
Dimensión |
100-150 kg/h |
145kw |
102kw |
380V / 50Hz |
30 x 5 x 3m |
2. Después de recibir el pedido en firme y el pago inicial, comenzamos a solicitar la Visa a su país de inmediato; mientras las máquinas llegan a su fábrica, nuestros ingenieros están listos para comenzar con el servicio de puesta en marcha.
3. A petición del comprador, 1-2 de nuestros ingenieros irán a su fábrica para instalar y ajustar la línea de procesamiento para realizar la producción normal en el menor tiempo posible.
4. Nuestros ingenieros tienen la responsabilidad de enseñar a los trabajadores cómo operar, limpiar, mantener y reparar todas las máquinas, hasta que los trabajadores puedan operar bien la línea de procesamiento..
5. Nuestros ingenieros pueden proporcionar una fórmula básica para la producción y ayudar al cliente a producir alimentos de buena calidad de acuerdo con la fórmula detallada del cliente.
6. Normalmente, el servicio de puesta en marcha cuesta entre 10 y 14 días, y proporcionamos 1 año de garantía a partir de la fecha de finalización del servicio de puesta en marcha.