Técnicas de control de calidad de la línea de extrusión de alimentos para peces de tipo seco

Una buena fórmula requiere un buen funcionamiento para convertirse en un buen alimento.Incluso pequeñas desviaciones en la mezcla de ingredientes pueden provocar retraso en el crecimiento y inmunidad debilitada en peces y camarones.

Las técnicas básicas para el funcionamiento de una línea de extrusión de harina de pescado de tipo seco son el pesaje preciso y la alimentación secuencial.la precisión de la balanza deberá calibrarse previamente para garantizar que el error de pesaje se controla dentro de ±0La calibración debe realizarse diariamente antes del arranque utilizando pesas estándar. La secuencia de alimentación debe seguir el principio de "gran a pequeño, pesado a ligero".añadir ingredientes a granel como harina de maíz y soja, luego añadir ingredientes ricos en proteínas como harina de pescado y harina de camarón, y finalmente añadir premezclas, vitaminas, minerales,y otros trazas de componentes para evitar que los trazas de componentes se adhieran a la pared interna del equipo y causen pérdidasEn el caso de los aditivos utilizados en cantidades muy pequeñas (por ejemplo, menos de 100 g por tonelada de piensos), debe utilizarse una técnica de "pre-dilución".mezclar y diluir con una pequeña cantidad de salvado antes de añadirlo al mezclador para garantizar una distribución uniforme. Todo el proceso de preparación de los ingredientes debe registrarse y los datos sobre los ingredientes de cada lote de piensos deben conservarse para garantizar la trazabilidad de la calidad.

La clave para el éxito de la mezcla en la línea de extrusión de alimentos para animales radica en "tiempo y velocidad controlados y distribución uniforme".con tiempo de mezcla controlado en 4-5 minutos. un tiempo de mezcla demasiado corto dará lugar a una composición desigual, mientras que un tiempo demasiado largo dará lugar a la clasificación de la materia prima. la carga del mezclador debe controlarse en el 60%-80% de su volumen efectivo.La carga insuficiente conducirá a una mezcla incompletaDurante el funcionamiento del mezclador se debe establecer un punto de muestreo en la salida.Se tomarán muestras de cada lote para comprobar la uniformidad de la mezcla mediante titulación de iones cloruro.El coeficiente de variación debe ser inferior al 7%, si la uniformidad de mezcla no cumple la norma, se debe comprobar el desgaste de las paletas del mezclador.y el tiempo de mezcla o la carga deben ajustarse.

El control de calidad requiere "ensayos completos del proceso y control de puntos clave".El contenido de humedad de la harina de pescado debe mantenerse por debajo del 10%.El contenido de humedad del maíz debe mantenerse por debajo del 14% para evitar el deterioro de los piensos debido a la humedad excesiva.su durezaLa resistencia al empapamiento se comprueba mediante el "método de inmersión estática en agua", colocando los gránulos en agua limpia a 25 °C y registrando el tiempo de desintegración.La alimentación de camarones debe durar más de 40 minutosLa dureza de los pellets se prueba con un probador de dureza, controlado entre 20-30N. Una dureza insuficiente conduce a una fácil desintegración,mientras que la dureza excesiva afecta la digestibilidad. Los piensos terminados deberán someterse a pruebas de detección de microbios. El recuento total de bacterias deberá mantenerse por debajo de 1 × 104 UFC/g.y un recuento de moho inferior a 500 UFC/g para prevenir enfermedades en peces y camarones debidas a niveles microbianos excesivos.

El establecimiento de un "sistema de trazabilidad de lotes" es una técnica de control de calidad crucial.Datos de los ingredientesEn caso de problemas de calidad, la causa puede ser rastreada rápidamente y se pueden tomar medidas correctivas.Recopilamos regularmente los comentarios de los clientes de la acuicultura y ajustamos los parámetros de operación de producción de acuerdo con el crecimiento de peces y camarones, formando una gestión de circuito cerrado de "optimización de la producción-retroalimentación".

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