¿Cómo controlar la temperatura de procesamiento de una extrusora de alimento extruido?

El principio de control de la temperatura de las máquinas automáticas de elaboración de alimentos para peces se basa en los efectos duales de "generación de calor de corte mecánico + calefacción externa".los ingredientes de los piensos se someten a una extrusión a alta velocidad y a un corte por tornillo., generando una cantidad significativa de calor de fricción, que representa el 30%-50% del calor total.garantizar que la temperatura alcanza el umbral requerido para el inflado de los ingredientesLa esencia del control de la temperatura consiste en coordinar la relación entre la generación de calor por corte mecánico y la calefacción externa mediante un sistema de control PLC.mantenimiento de la estabilidad de temperatura en cada zona de procesamiento.

La diferencia en los requisitos de temperatura de inhalación para diferentes materias primas es la base fundamental para el control de la temperatura.Las materias primas de cereales como el maíz y la harina de soja requieren temperaturas de inhalación controladas a 110-130 °C, en cuyo momento la tasa de gelatinación del almidón puede alcanzar más del 85%, formando una estructura inflada estable.Las materias primas de proteínas animales como la harina de pescado y la harina de carne y huesos requieren temperaturas de inhalación ligeramente más bajasEn la actualidad, la producción de proteínas se mantiene a unos 100-120 °C, para evitar la desnaturalización excesiva de las proteínas debido a las altas temperaturas.Las materias primas de fibra gruesa, como la paja y la alfalfa, requieren altas temperaturas de 130-150°C para descomponer la estructura de la fibra y lograr una infusión eficaz.Si la temperatura es inferior a los requisitos de materia prima, esto dará lugar a una extrusión insuficiente, alta densidad de alimentación y mala palatabilidad; si la temperatura es demasiado alta,hará que la materia prima se carbonice., destruyendo las vitaminas y otros nutrientes.

La lógica básica de control de temperatura debe seguir el principio de "calentamiento gradual y compensación de temperatura precisa".La temperatura debe aumentar gradualmente.: la temperatura en la sección de alimentación debe controlarse a 60-80°C, principalmente para precalentar la materia prima y evitar que la materia fría se agrupe y obstruya;la temperatura en la sección de compresión debe aumentar a 90-110°C para plastificar inicialmente la materia primaLa sección de extrusión debe alcanzar la temperatura máxima (ajustada a 100-150 °C según la materia prima) para completar el proceso de extrusión del núcleo.la temperatura en la sección de descarga debe reducirse ligeramente en 5-10°C para evitar una carbonización excesiva del alimentoParalelamente, los datos de temperatura de cada sección deben recopilarse en tiempo real mediante sensores de temperatura.las bobinas de calefacción deben compensar automáticamente el calorEn caso de que la generación de calor por corte sea demasiado elevada, los ventiladores de refrigeración o los sistemas de refrigeración por agua deben intervenir a tiempo para controlar las fluctuaciones de temperatura dentro de ±2°C.

Además, el contenido de humedad de la materia prima también afectará al efecto de control de la temperatura.Las materias primas con un contenido de humedad del 14% al 16% presentan la mayor eficiencia de generación de calor por corte mecánico y requieren la menor potencia de calefacción externaEl contenido excesivo de humedad conduce a la absorción de calor, lo que requiere temperaturas de calefacción más altas; por el contrario, el contenido insuficiente de humedad genera un calor excesivo por fricción.que requieren un enfriamiento reforzadoPor lo tanto, el contenido de humedad de las materias primas debe ser probado antes de su transformación.y la humedad o los parámetros de temperatura preestablecidos deben ajustarse de antemano para garantizar un control preciso de la temperatura.

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