Proceso de producción de pellets de alimento para peces utilizando una mini máquina de alimento para peces

Problemas y soluciones comunes en el proceso de inflado:
1. insuficiencia de la infusión y de la textura dura de los gránulos, a menudo causados por la baja temperatura (por debajo de 120 °C), la presión insuficiente o el bajo contenido de almidón en las materias primas.Aumentar la temperatura entre 5 y 10 °C, ajustar la velocidad del tornillo para aumentar la presión, y optimizar la fórmula para aumentar el contenido de almidón a más del 35%.
2. pellets quemados con un olor desagradable, causados por una temperatura demasiado alta (por encima de 160°C) o por un tiempo de estancia excesivo de la materia prima.y limpiar el residuo quemado del extrusor y del barril para evitar la contaminación de las materias primas posteriores.
3Bloqueo del equipo, a menudo causado por un contenido excesivo de humedad, un tamaño de partícula desigual o un exceso de impurezas en las materias primas.limpiar la matriz y el tornillo para detectar material residual, reajustar el contenido de humedad y el tamaño de las partículas de las materias primas y reforzar el control de impurezas.

Problemas y soluciones de posprocesamiento y calidad:
1Los pellets que absorben la humedad y se vuelven mohosos, con un contenido excesivo de humedad, pueden deberse a una temperatura de secado insuficiente, un enfriamiento inadecuado o un mal sellado del envase.Aumentar la temperatura de secado (80-90°C), prolongar el tiempo de enfriamiento, reemplazar con materiales de embalaje de mejor sellado y añadir desecante.La mala palatabilidad de los pellets y el bajo consumo de pescado se deben a menudo a un condimento insuficiente o a la pérdida de sustancias aromáticas causadas por las altas temperaturas en la máquina de extrusión flotante de piensos.Esto requiere aumentar la cantidad de aceite y harina de pescado añadida, optimizar los parámetros del extrusor para bajar la temperatura o utilizar procesos de post-sazonado para reponer los componentes de sabor.Los pellets son propensos a romperse y tienen poca resistencia al aguaEsto requiere reducir la presión y la temperatura de la extrusora y prolongar el tiempo de secado para garantizar un contenido de humedad adecuado.

Puntos de gestión preventivos: comprobar regularmente el desgaste de los componentes centrales (tornos, cañones, matrices) de la máquina flotante de fabricación de piensos.sustituirlos rápidamente cuando el desgaste es severo para evitar afectar el efecto de extrusión- establecer un mecanismo de inspección del pretratamiento de las materias primas para garantizar que el tamaño de las partículas y el contenido de humedad cumplan con las normas;y calibrar regularmente los sensores para garantizar la precisión de los parámetros; limpiar a fondo los residuos del equipo después de su operación y lubricar regularmente el sistema de transmisión para evitar fallos en todo el proceso.

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