¿Cuáles son las técnicas de funcionamiento de una línea de producción de piensos acuáticos?

Los requisitos para el pretratamiento de las materias primas en las líneas de extrusión de piensos para peces de tipo seco son mucho más altos que los de los piensos para ganado y aves de corral.Esto se debe a que los peces y los camarones tienen ambientes de alimentación únicosEn la fase de pretratamiento es necesario un control preciso de cada detalle operativo.

El núcleo de la detección de materias primas es "eliminar impurezas y purificar el alimento", lo que requiere un mecanismo de detección dual.ajuste del tamaño de la malla de la pantalla según el tipo de materia primaLas materias primas de proteínas animales como la harina de pescado y la harina de camarón utilizan una pantalla de 20 mallas para eliminar fragmentos de hueso e impurezas.las materias primas vegetales como el maíz y la harina de soja utilizan una pantalla de 12 mallas para separar las piedras y el sueloLa segunda fase requiere equipos de separación magnética, que utilizan un campo magnético fuerte para adsorber los desechos metálicos de las materias primas.evitar el desgaste posterior del equipo y el riesgo de que los peces y los camarones lo ingieran accidentalmenteDurante el funcionamiento, la caja de recogida de metal del separador magnético debe limpiarse cada 2 horas para garantizar que la intensidad del campo magnético sea estable por encima de 12.000 Gauss.Si la intensidad del campo magnético cae por debajo de 8,000 Gauss, es necesario volver a magnetizar o reemplazar los imanes sin demora.

La clave de la fase de pulverización en las líneas de extrusión de piensos para animales radica en "controlar el tamaño de las partículas según sea necesario," ya que los diferentes animales acuáticos tienen requisitos significativamente diferentes para el tamaño de partículas de materia primaLos piensos para salchichas requieren que las materias primas se pulvericen hasta una finura de 100 malla o superior, con diámetros de partículas inferiores a 0,15 mm, para garantizar una fácil digestibilidad y absorción.Se debe utilizar un pulverizador ultrafino, y el tamaño de las partículas finas se puede lograr ajustando la velocidad del molino de martillos (controlada a 3000 rpm).y un molino de martillo regular es suficienteLa distancia entre el molino de martillo y la pantalla debe mantenerse en 1-2 mm para evitar la sobre pulverización y el aumento del consumo de energía.Durante el proceso de pulverización, el tamaño de las partículas debe examinarse para cada lote.Si el tamaño de las partículas no cumple los requisitos, la apertura de la pantalla o la velocidad de alimentación deben ajustarse rápidamente.La velocidad de alimentación debe mantenerse a un nivel que evite el bloqueo del equipo y asegure una corriente estable..

El proceso de acondicionamiento en la línea de producción de piensos flotantes es crucial para mejorar la calidad de los piensos." La temperatura de acondicionamiento para los alimentos acuáticos debe ajustarse de acuerdo con la fórmula de la materia primaEn el caso de los piensos con harina de pescado como ingrediente principal, la temperatura de acondicionamiento debe controlarse entre 95 y 100 °C para garantizar una desnaturalización suficiente de las proteínas.la temperatura debe controlarse a 85-90°C para evitar una gelatinación excesiva del almidón. El control de la humedad es aún más importante. La humedad de las materias primas debe ajustarse al 16%-18% mediante un sistema de pulverización de vapor. Cuando la humedad es inferior al 15%, el alimento es propenso al polvo;cuando es superior al 19%Durante el funcionamiento, el estado de las materias primas después del acondicionamiento debe ser monitoreado en tiempo real.La condición ideal es que las materias primas puedan agruparse cuando se aprietan a manoAl mismo tiempo, los datos de temperatura y humedad deben registrarse cada hora para formar un registro de trazabilidad.

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