¿Cómo se debe operar una línea de producción flotante de piensos para peces?

La "resistencia al empapamiento" de los piensos acuáticos es un indicador básico de calidad y este indicador está totalmente controlado por el proceso de peleteado.Una fábrica de piensos en la provincia de Jiangsu mejoró la resistencia al empapamiento del alimento de la carpa de hierba de 25 minutos a 45 minutos y redujo la tasa de alimento sin consumir del 12% al 3% mediante la optimización de las técnicas de pelletizaciónLas técnicas de pelletización giran principalmente en torno a tres aspectos: selección del equipo, configuración de parámetros y control del proceso.

La selección de la matriz de anillo es fundamental para la pelletización y debe adaptarse a las especies específicas de peces.Las características alimentarias de los diferentes animales acuáticos determinan la relación de apertura y compresión de la matrizPara los camarones, las matrices de anillo con una apertura de 2-3 mm y una relación de compresión controlada en 1:8 (la relación entre la longitud de la matriz y el diámetro de la abertura) garantizan pellets densos y resistentes a la humedad.Carpa cruciana, y otros alimentos para peces adultos, se utilizan matrices de anillo con una apertura de 3-5 mm y una relación de compresión de 1: 6, equilibrando la resistencia al remojo y la eficiencia de alimentación.Los alimentos para peces ornamentales utilizan matrices de anillo con una apertura de 1-2 mm y una relación de compresión de 1:7El material ideal para la matriz de anillo debe ser acero de aleación 38CrMoAl, que, después del tratamiento con nitruro, alcanza una dureza de HRC60 o superior,que prolonga su vida útil en tres veces en comparación con el acero ordinarioDurante el funcionamiento, la matriz de anillo se debe invertir periódicamente en función del desgaste y reemplazar inmediatamente cuando el diámetro del orificio de la matriz aumente en más de 0,5 mm.

Para el pelletizado de camarón y cangrejo, el control de la temperatura, la presión y la velocidad de rotación es fundamental.la temperatura debe alcanzar los 110-120°C para que el almidón se gelatinice completamente y forme una estructura densaEn el caso de los alimentos para peces de agua dulce, la temperatura debe controlarse entre 90 y 100°C para evitar daños a las vitaminas.la presión de trabajo del molino de pellets de anillo debe ser estable en 10-15MPaUna presión demasiado baja producirá pellets sueltos, mientras que una presión demasiado alta hará que los pellets sean demasiado duros, afectando la digestión por los peces y camarones.La presión se puede controlar ajustando el espacio entre el rodillo de presión y el anillo de matriz (manteniéndolo en 0La velocidad del rodillo debe sincronizarse con la velocidad de alimentación, normalmente controlada a 150-200 rpm.Mientras que la velocidad insuficiente reduce la eficiencia de la producción.

La clave para el control del proceso es la "corrección en tiempo real". Durante el funcionamiento, la calidad de las partículas debe comprobarse cada 10 minutos, observando la suavidad y las grietas en la superficie de las partículas,y pruebas de resistencia a la espuma mediante frotamiento manualSi la superficie de las partículas es áspera o tiene burros, puede indicar el desgaste de la matriz o la humedad insuficiente de la materia prima; en este caso, es necesario reemplazar la matriz o aumentar la humedad de acondicionamiento.Si las partículas se rompen fácilmenteSi las partículas son demasiado duras, la temperatura de pelletización o la relación de compresión deben reducirse.Al mismo tiempo, las materias primas residuales entre la matriz y el rodillo deben limpiarse con regularidad,y la máquina debe detenerse cada 2 horas para purgar con aire comprimido para evitar la adhesión del material y la formación de partículas desiguales.

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