¿Cuáles son las técnicas de control de temperatura y de deshumidificación para el secado y la refrigeración en la línea DE de producción de alimentos para mascotas?

Los gránulos de piensos acuáticos recién producidos de la fábrica de gránulos alcanzan temperaturas de hasta 80-110 °C, con un contenido de humedad superior al 20%.Los procesos de secado y enfriamiento inadecuados pueden provocar el crecimiento de moho y dañar los nutrientes sensibles al calorUna fábrica de piensos acuáticos de Shandong sufrió una pérdida económica directa de 50.000 yuanes debido a una pérdida del 60% de vitamina C en un lote de piensos de barbudo causado por un control inadecuado de la temperatura de secado.Las técnicas básicas para el proceso de secado y enfriamiento son el "control de temperatura en gradiente y la deshumidificación precisa.."

Las operaciones de secado requieren una técnica de "control de temperatura segmentado" para evitar la pérdida de nutrientes y el secado desigual causado por una sola temperatura.Los secadores rotativos de tambor suelen consistir en tres zonas de calefacción: la zona de alimentación se controla a 70-80°C para evaporar rápidamente la humedad superficial; la zona media se eleva a 80-90°C para eliminar completamente la humedad interna;y la zona de descarga se reduce a 60-70°C para evitar el exceso de secado y la generación de polvoEl tiempo de secado debe ajustarse de acuerdo con el tamaño del grano: 25-30 minutos para el alimento para camarones (2-3 mm) y 15-20 minutos para el alimento para peces (3-5 mm).Se debe instalar un medidor de humedad en la salida del secador para controlar el contenido de humedad de los alimentos en tiempo real., garantizando que el contenido final de humedad se controla en un 12%-13%, este contenido de humedad garantiza la estabilidad del almacenamiento y evita la fragilidad y rotura de los pellets.

La clave para el funcionamiento de enfriamiento es "corrección del flujo de aire y control de la diferencia de temperatura".la velocidad del flujo de aire debe ajustarse de acuerdo con la temperatura y el contenido de humedad de los pellets.Para los pellets calientes y húmedos que recién entran en el refrigerador, la velocidad del flujo de aire debe ser controlada a 3-4 m/s para eliminar rápidamente el calor superficial.la velocidad del flujo de aire debe reducirse a 1-2 m/s para eliminar lentamente la humedad residualEl tiempo de enfriamiento se controla generalmente en 15-20 minutos. ultimately bringing the pellet temperature close to room temperature (temperature difference not exceeding 5℃) to prevent excessively high pellet temperatures from causing "sweating" and rehydration after packagingDurante el funcionamiento, la pantalla del filtro del refrigerador debe limpiarse regularmente, cada 4 horas, para evitar que el polvo obstruya el filtro y reduzca la eficiencia de refrigeración.el estado de funcionamiento del ventilador debe comprobarse para garantizar un flujo de aire estableSi se detecta un flujo de aire insuficiente, el polvo acumulado en la rueda del ventilador debe limpiarse inmediatamente.

Para los piensos acuáticos con probióticos añadidos, la temperatura de secado debe controlarse por debajo de 50°C para evitar la muerte de los probióticos.En este caso, el tiempo de secado debe ampliarse a 35-40 minutos, utilizando un método de secado lento a baja temperatura.la velocidad del aire debe aumentarse adecuadamente a 4-5 m/s durante el proceso de enfriamiento para garantizar una eliminación uniforme de la humedad de los pellets y mantener la estabilidad de la flotabilidad.Además, los pellets secos y enfriados deben ser filtrados para eliminar las partículas rotas y el polvo.El contenido de partículas rotas debe controlarse por debajo del 5% para garantizar la uniformidad de los pellets de piensos.Las partículas rotas filtradas pueden ser devueltas a la etapa de mezcla para su reutilización, reduciendo el desperdicio de materia prima.

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