¿Qué necesita una máquina extrusora de pellets de alimento para peces secos para funcionar correctamente?

Requisitos de control de la velocidad del tornillo: coinciden dinámicamente con las necesidades de materia prima y extrusión.lo que lo convierte en el parámetro de control más crítico durante la operaciónInicialmente, comience al 70% de la velocidad preestablecida y ejecute sin carga durante 3-5 minutos para confirmar que el equipo está funcionando correctamente antes de aumentar gradualmente a la velocidad objetivo.Evite arranques repentinos a gran velocidad que podrían sobrecargar el motor- durante la producción, si se observa una extrusión insuficiente de los pellets (por ejemplo, sedimentación lenta, textura demasiado dura),aumentar la velocidad en 50-100 r/min para aumentar el calor de fricción y la presión de extrusiónSi se produce una extrusión excesiva (por ejemplo, fragilidad, mala resistencia al agua), disminuir la velocidad en 50-80 r/min.aumento gradual a 320 r/minObservar la condición del pellete; si se detecta una extrusión insuficiente, ajustar a 350 r/min para garantizar una velocidad de asentamiento del pellete de 3-5 segundos y una resistencia al agua de más de 8 horas.

Requisitos de control de la velocidad de alimentación: garantizar una presión estable en la cámara de extrusión. La velocidad de alimentación debe coordinarse con la velocidad de los tornillos para evitar un suministro de materia prima insuficiente o excesivo,que podrían provocar fluctuaciones de la presión de extrusiónLos dispositivos de alimentación de las máquinas de producción de piensos secos para peces están diseñados en su mayoría con un control de velocidad de frecuencia variable.la velocidad de alimentación debe ajustarse de acuerdo con la pantalla de presión en la cámara de extrusión (rango normal 4-6 MPa): si la presión es inferior a 4 MPa, indica un suministro insuficiente de materia prima y es necesario aumentar la velocidad de alimentación; si la presión es superior a 6 MPa, indica un exceso de materia prima,y la velocidad de alimentación debe reducirsePor ejemplo, cuando la presión cae a 3,5 MPa, el aumento de la velocidad de alimentación de 100 kg/h a 120 kg/h puede restaurar la presión a 4,5 MPa; cuando la presión se eleva a 6,5 MPa, la velocidad de alimentación de 100 kg/h a 120 kg/h puede restaurar la presión a 4,5 MPa.reducir la velocidad de alimentación a 80 kg/h para evitar una sobrecarga del equipo debido a una presión excesiva.Al mismo tiempo, es necesario garantizar una alimentación uniforme, que puede ser asistida por un dispositivo de alimentación vibratorio para evitar la unión y el bloqueo de la materia prima.

Requisitos de control de la presión y la temperatura: control en tiempo real del estado de inhalación de la máquina flotante de fabricación de pellets de piensos para peces de tipo seco.la presión y la temperatura de la cámara de extrusión deben controlarse en tiempo realEl rango normal de temperatura es de 120-160°C y la presión es de 4-6MPa. Si la temperatura excede el rango, debe ajustarse inmediatamente.La temperatura excesiva (por encima de 160°C) provocará que la materia prima se queme y pierda nutrientes, que requiere una reducción de la velocidad de tornillo o de la velocidad de alimentación para aumentar la disipación de calor.que requieren un aumento de la velocidad del tornillo o una reducción de la velocidad de alimentación para aumentar el calor de fricciónPor ejemplo, cuando la temperatura sube a 170°C, se reduce la velocidad del tornillo de 350 r/min a 300 r/min, mientras se comprueban los canales de disipación de calor en la cámara de extrusión para comprobar si están obstruidos.cuando la temperatura baja a 110°C, aumentar la velocidad a 380 r/min para garantizar una fusión y una expansión suficientes de la materia prima.La velocidad de alimentación debe ajustarse primero para evitar aumentos o disminuciones repentinos de la presión que puedan causar obstrucción de la matriz o fluctuaciones en la calidad de las partículas..

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