¿Cómo reparar el bloqueo de la línea de producción de pellets de alimento para peces flotante de manera eficiente?

Las causas principales de los bloqueos en las extrusoras se dividen en tres categorías principales: características anormales de la materia prima, ajustes de parámetros incorrectos y componentes del equipo envejecidos. Con respecto a las materias primas, un aumento repentino en el contenido de humedad (superior al 20%) o la presencia de partículas grandes (como granos sin triturar o trozos de metal) pueden crear fácilmente un "puente" en la entrada de alimentación o causar bloqueos dentro de la cámara de extrusión. En cuanto a la configuración de los parámetros, una velocidad de alimentación excesivamente rápida, una velocidad del tornillo excesivamente baja o una temperatura de calentamiento insuficiente pueden provocar un tiempo de residencia prolongado de la materia prima en la cámara de extrusión, lo que hace que se adhiera y se acumule gradualmente. Los componentes del equipo envejecidos se manifiestan como desgaste del tornillo y un diámetro de orificio de la matriz más pequeño, lo que aumenta la resistencia al transporte de la materia prima y, en última instancia, conduce a bloqueos.

Se debe realizar una verificación de seguridad antes de las reparaciones; esto es crucial para prevenir accidentes. Primero, se debe desconectar la fuente de alimentación principal de la extrusora, apagar el sistema de calefacción y las operaciones solo deben comenzar después de que la temperatura de la cámara de extrusión haya bajado por debajo de 50°C y el tornillo haya dejado de girar por completo. Simultáneamente, limpie cualquier materia prima suelta alrededor del equipo, deje suficiente espacio de operación y use guantes resistentes a altas temperaturas, gafas y otros equipos de protección para evitar quemaduras por material residual a alta temperatura.

Los métodos de reparación difieren según la ubicación del bloqueo. Si la entrada de alimentación está obstruida, primero use una pala de plástico especial para limpiar la materia prima acumulada en la superficie de la entrada de alimentación, luego use un cepillo suave de mango largo para desatascar el canal de alimentación, evitando rayar la pared interna de la entrada de alimentación con herramientas de metal. Si el bloqueo ocurre entre la cámara de extrusión y el tornillo, primero se debe desmontar el cabezal de la matriz. Use la varilla de limpieza proporcionada por el fabricante para empujarla desde el extremo de descarga en la dirección opuesta para aflojar el bloqueo de la materia prima en la cámara, luego gire manualmente el tornillo (usando una llave especial) para descargar gradualmente la materia prima. Para las materias primas carbonizadas fuertemente adheridas, se puede usar un método de "remojo en agua tibia + limpieza con cepillo suave". Remoje el tornillo y el cabezal de la matriz desmontados en agua tibia a 40-50℃ durante 30 minutos hasta que el material carbonizado se ablande, luego límpielo a fondo.

Después de la reparación, la máquina no se puede iniciar directamente. Se requieren ajustes y medidas preventivas. Primero, ensamble el equipo y ejecútelo vacío durante 5-10 minutos para verificar si el tornillo gira suavemente y si el cabezal de la matriz descarga de manera uniforme. Simultáneamente, ajuste los parámetros de producción: si el bloqueo es causado por una humedad de la materia prima excesivamente alta, la materia prima primero debe someterse a un secado a baja temperatura; si el bloqueo se debe a parámetros incorrectos, reduzca la velocidad de alimentación, aumente la velocidad del tornillo o aumente apropiadamente la temperatura de calentamiento (generalmente de 5 a 10°C para extrusoras secas). Además, se debe instalar una criba vibratoria y un separador magnético en la entrada de alimentación para filtrar impurezas y partículas de metal, reduciendo el riesgo de bloqueo en su origen. Dominar este proceso de reparación puede limitar el tiempo de inactividad de la extrusora a 1-2 horas, minimizando las pérdidas de producción.

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