¿Cómo reparar sistemáticamente los problemas relacionados con la máquina extrusora de alimentos para mascotas?

Paso 1: Establecer un registro de fallos para identificar con precisión los problemas principales.y analizar los patrones de fallasSi el 80% de las fallas se concentran en obstrucciones y temperaturas anormales y se producen principalmente después de cambios de materia prima,el problema principal es probablemente el tratamiento previo inadecuado de la materia prima y el retraso en el ajuste de los parámetrosSi los fallos se deben principalmente al desgaste de los componentes, es necesario abordar los problemas de mantenimiento y envejecimiento del equipo.

Paso 2: Optimizar desde la fuente de la materia prima para reducir las causas de fallas.Las materias primas compradas deben filtrarse primero a través de una pantalla vibratoria (80 malla o más) para eliminar las impurezas.El contenido de humedad de las materias primas para las extrusoras en seco debe controlarse entre un 10% y un 15% y para las extrusoras en húmedo entre un 18% y un 25%.Las materias primas con un contenido de humedad inaceptable deben secarse o humidificarse.Al mismo tiempo, la mezcla de las materias primas debe ser uniforme para evitar concentraciones localizadas altas de ciertos componentes que puedan conducir a una extrusión anormal.Se puede adoptar un método de mezcla de grandes lotes más tarde para garantizar una composición consistente en cada lote..

Paso 3: Realizar una revisión completa de los componentes de la extrusora y sustituir las piezas viejas.Cabeza de muelleSi el desgaste de un componente excede las normas especificadas (por ejemplo, desgaste de los tornillos > 0,5 mm, agrandamiento del orificio del troquel > 10%), debe sustituirse por uno nuevo; no lo siga utilizando.

Simultáneamente, inspeccione el sistema eléctrico, reemplazando los cables de alimentación viejos, los elementos de calefacción y los controladores de temperatura para garantizar el funcionamiento estable de los componentes eléctricos.Para extrusoras de más de 3 años, se recomienda una calibración de precisión completa para ajustar el espacio libre entre el tornillo y la cámara de extrusión, restaurando la precisión de mecanizado del equipo.

Cuarto paso: Estandarizar los procedimientos operativos para evitar errores humanos.la definición clara de las comprobaciones previas al arranque (alimentación, temperatura, preparación de las materias primas), puntos clave de vigilancia durante el funcionamiento (temperatura, presión, corriente) y procedimientos de limpieza y mantenimiento posteriores al cierre.Proporcionar una formación sistemática a los operadores, asegurándose de que aprueban un examen antes de comenzar el trabajo para evitar fallos causados por un mal funcionamiento.se deberá comprobar el contenido de humedad y de impurezas de las materias primasDurante el funcionamiento, los datos de temperatura y presión deben registrarse cada 15 minutos.

Paso 5: Establecer un sistema de mantenimiento regular para evitar fallos. Desarrollar un plan de mantenimiento de "limpieza diaria, inspecciones menores semanales y revisiones mayores mensuales": limpiar la entrada de alimentación,Cabeza de muelle, y tornillo diariamente; comprobar la lubricación del rodamiento, la tensión del cinturón y el sellado semanalmente; y desmontar completamente el equipo mensualmente, sustituyendo las piezas desgastadas y calibrando los parámetros del instrumento.Al mismo tiempo, establecer una cooperación a largo plazo con el fabricante del equipo,Los técnicos deben ser invitados regularmente a realizar inspecciones in situ de los equipos para identificar de forma proactiva posibles fallos y lograr una "prevención en primer lugar"El modelo de gestión de equipos "de segunda reparación" aborda las fallas continuas en su raíz.

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